TPE材料是熱塑性彈性體的通稱，英文全稱Thermoplastic Elastomer。是一類兼具橡膠彈性及塑料挺性的功能性材料，可直接注塑擠出成型。一般應用包膠的TPE材料指的是TPE-S即聚苯乙烯類熱塑性彈性體，是以SEBS或者SBS彈性體為基材復合改性獲得的熱塑性工程塑料。TPE-S類彈性體在彈性體業界一般也稱為TPE或者TPR。

　　TPE/TPR直接注塑或擠出成型，以及二次注塑包膠（ABS,PP,PC等等）的白色或淺色制品，在放置一段時間后，會出現變色現象,白色或淺色的制品變黃或變暗.這種變色現象，最常見的原因是TPE/TPR材料接觸到空氣中的紫外線，臭氧等介質，導致材料發生老化變色. 　　要解決TPE/TPR制品變色（黃變）問題,一要從TPE/TPR原材料配方入手. 　　1.TPE/TPR的基材的選擇.建議用氫化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子結構單元中不含不飽和雙鍵，比SBS具有更為穩定的化學特性，如更為優良的抗紫外線和耐老化性能. 　　2.配方中添加功能助劑.對于耐老化抗紫外線有很高要求的制品，可以在TPE配方體系中添加抗氧劑、抗紫外線UV-E劑等助劑，提高TPE/TPR材料的耐老化抗黃變性能. 　　3.油的選擇.建議選擇多次加氫的油.特別是對于透明的軟性TPE/TPR材質，油的品質對TPE/TPR制品顏色的穩定性頗有關聯. 　　二是注意合適的注塑溫度.一般在170-230℃.在加工成型前,建議向材料供應商咨詢.溫度過高，容易導致TPE/TPR材料發生降解變色. 　　關于TPE/TPR材料變色問題的最后支招： 　　1.作為供應方和需求方要對材料的耐黃變標準要溝通統一； 　　2.供應商要保證提供的TPE/TPR原材料的品質； 　　3.需求方加工時采用合適的加工溫度； 　　4.建議需求方采購TPE/TPR膠料時聯系比較正規有實力的生產企業. 　　5.材料使用年限，一般1-3年，時間久了材料終究會老化變色. ?

　　內應力（interior stress）參照百度百科的解釋，是指當外部荷載去掉以后，仍殘存在物體內部的應力。它是由于材料內部宏觀或微觀的組織發生了不均勻的體積變化而產生的。內應力是高分子材料在成型加工時常見的力學現象。 　　作為復合性高分子材料的熱塑性彈性體TPE|TPR(主要是基于聚苯乙烯SBC體系彈性體），在成型時，也經常出現內應力的問題。TPE材料的內應力，主要有以下三種表現形式： 　　表現形式一：驟冷應力。 　　這種應力有時當制品產生氣泡或凹痕時即自行消退,可以用退火方法消除。常見異常：超軟TPE,TPR制品（如軟體玩具，成人用品）成型時遇驟冷，表面有明顯的縮水紋甚至發生龜裂（裂口）。 　　表現形式二：構型體積應變 　　這是由于制件的幾何尺寸形狀所形成的不同方向收縮所引起.制件厚薄愈均愈顯著.只能用退火方法消除. 　　常見異常：制品嚴重的表面縮水和尺寸收縮。 　　表現形式三：分子取向的凍結。 　　分子取向的凍結.這是殘余應力中最重要的一種。由于分子取向并經凍結仍殘留在制件中的殘余應力稱它為凍結分子取向。這種力將會造成制件的縫裂,受熱時尺寸不穩 、變形等弊病。 　　殘余應力的出現與注塑條件有密切的關系。主要從五個方面考慮：模溫、制件厚薄、射壓、注射時間、料同溫度。主要是放緩融料在成型時的冷卻速率,使應力有較充分的松馳,從而盡量減少凍結分子取向，也即最大限度地減少殘余應力。 　　常見異常：TPE制品成型后發生的變形、翹曲。 　　表現形式四：金屬嵌件與塑料的線型膨脹系數差太大,以及化學溶劑引起的化學反應裂變（常見情況如刷處理水不當導致鞋底發生的腐蝕裂口）。 ?

　TPE/TPR制品在改性過程中,有時會添加一些小分子量助劑,如增白劑、內脫模劑等,但這類助劑與基體材料相容性較差,一般添加量在2~3‰. 若添加量過量,會導致小分子物質會隨時間的延長,而發生遷移。 　　遷移的原因是這類小分子量助劑在TPE/TPR共混體系中的溶解度比較?。ㄈ芙舛刃±谥鷦┻w移至制品表面起到表面增白及容易脫模的效果）.當TPE/TPR共混改性時,溫度較高,這類小分子量助劑與基體充分混合,均勻的分散在TPE/TPR體系中.當共混改性完成,這類小分子物質會隨著時間的推移,逐漸遷移至TPE/TPR制品表面.若小分子物質添加量超標,會在制品表面形成白白的一層物質,用手能輕輕抹掉.這種小分子物質隨時間發生的遷移,在化學上叫析出或白化現象。 　　因此，在材料生產或改性時，為防止后續可能出現的TPE/TPR制品析出，應嚴格控制某些溶解度小的助劑的添加量.在實際生產過程中,除TPE/TPR外，其他改性工程塑料及橡膠制品都存在助劑遷移、析出的情形。 　　對于TPE/TPR制品白色物質析出現象,目前還沒有一個妥善的處理辦法.用溶劑涂刷在制品表面,使白色物質溶解揮發掉.這樣也只能暫時處理,過段時間白色物質又會析出,如此反復,直到析出完全為止。

　　TPE/TPR材料在加工成制品后，有時會出現制品吐油|析油（表面粘粘的，甚至直接能抹出一層油到手上）的情形。出現這種狀況，根據材料配混體系的不同，可能有兩個方面不同的因素，分析如下： 　　1.TPE|/TPR配混體系（較低硬度0~20A）鎖油吸油性問題 　　一般SEBS基礎的TPE|TPR比SBS基礎的TPR具有更優良的吸油性（吸油倍率）。并且就SEBS而言，不同物性（如丁二烯含量以及分子鏈結構的不同）的SEBS牌號，其吸油性及鎖油性也有所差別。選擇SEBS,尤其是鎖油性好的SEBS牌號，以及選擇合適品類的操作油，將減少TPE，尤其是較低硬度（通常較低硬度TPE材料會配較多比例的操作油，油析出的機會較大）的TPE材料表面吐油的問題。 　　2.TPE/TPR配混體系（較高硬度90A以上）油的析出 　　較高硬度的TPE,尤其是SEBS基礎體系的TPE,由于配混體系中的橡膠SEBS含量相對減少，這導致TPE配混料的吸油量較小，如果配混體系添加的油超過一定限值，則很容易析出來。對于一些尺寸較大，較薄的高硬度TPE制品，這種表面吐油問題出現的可能性會更大。 　　簡言之，TPE/TPR制品表面吐油，基本是TPE,TPR材料的問題，跟用戶生產加工工藝沒有關聯。就材料而言，有以下三個方面因素 　　一是SBS,SEBS基材及特性； 　　二是操作油的品類及特性； 　　三是TPE/TPR造粒過程的工藝控制。

1、 彈性與壓縮變形恢復 　　硫化橡膠壓縮永久變形的大小，涉及到硫化橡膠的彈性與恢復。有些人往往簡單地認為橡膠的彈性好，其恢復就快，永久變形就小。這種理解是不夠的，彈性與恢復是相互關聯的兩種性質。但有時候，橡膠的本質沒有發生根本的變化，永久變形的大小主要是受橡膠恢復能力的變化所支配。影響恢復能力的因素有分子之問的作用力(粘性)、網絡結構的變化或破壞、分子問的位移等。當橡膠的變形是由于分子鏈的伸張引起的，它的恢復(或永久變形的大小)主要由橡膠的彈性所決定：如果橡膠的變形還伴有網絡的破壞和分子鏈的相對流動，這部分可以說是不可恢復的，它是與彈性無關的。所以，凡是影響橡膠彈性與恢復的因素，都是影響硫化橡膠壓縮永久變形的因素。 　　2、彈性與扯斷永久變形 　　我們常說天然橡膠的彈性很好，但它的扯斷永久變形往往是很大的，這主要是天然橡膠伸長率很大，伸長過程中造成網絡的破壞及分子鏈的位移很大，斷裂后的恢復歷程長和不可恢復的部分增加。如果以定伸長的永久變形作比較，天然橡膠的永久變形就不一定很大了。 　　3、壓縮變形與拉伸變形 　　說到扯斷永久變形，還有一個定伸變形，都屬于拉伸變形，定伸變形即把彈性體材料拉伸至指定長度（比如拉伸100&）后，發生的變形量百分比。 　　通常壓縮變形好，拉伸變形也好，但沒有真正對應的關系，壓縮變形考察的是材料經過壓縮后的，恢復能力，而拉伸則是考察拉伸后的恢復能力。 　　通常對于硫化橡膠來說，壓縮變形和拉伸變形更具有參考性，而熱塑性彈性體的壓縮變形和拉伸變形，受溫度的影響非常敏感，溫度升高，壓縮變形性能急劇變差（壓縮變形值變大），當然，相對來說TPV要好點。 　　另外苯乙烯類熱塑性彈性體的拉伸變形，可以做的很好，而壓縮變形變形很難超過橡膠，推測的原理：壓縮變形使熱塑性彈性體2相材料（塑料+苯乙烯類彈性體）都受到了變形，最終導致塑料相的變形難以恢復，所以壓縮變形大，而在拉伸變形時候，只是苯乙烯類彈性體受到了變形，而其中的塑料作為分散相，在拉伸的過程中，并沒有受到變形，所以，拉伸回復非常好。 　　4、變形與熱塑性彈性體結構與組分的關系 　　對于TPV來說，EPDM含量高，交聯程度高，填充油低，EPDM中的乙烯比例低，則變形性能更好；對于其中的聚丙烯，通?？箾_聚丙烯對低溫壓縮變形有幫助，而均聚PP則高溫壓縮變形好。 　　對于TPE-S來說，SEBS含量高，EB端分子量大，填充油低，塑料相少，則變形性能更好，星型的SEBS比線性的好，SEEPS比SEBS好。 　　5、彈性與回彈性的困惑 　　有時候，客戶說需要彈性好，通常是需要回彈性好，正如上面講到回彈性好的材料，彈性模量大，彈性模量大，則剛性大。也就是彈性體的硬度需要比較高！這么說大家是不是比較暈乎呢？ 　　所以，實際上，客戶說要求彈性好，是要求2個方面，①是硬度，希望比較軟，②是回彈性，希望回彈速度快，回彈有力。所以，客戶的要求是矛盾的，當然平衡的比較好的彈性體材料還是有的，比如TPU、TPEE等彈性體材料。 　　一般來講，彈性體的定伸強度，比如100%定伸強度比較高的材料，回彈性好，也就是應力應變曲線比較陡的材料，回彈性體佳