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2021-09-28
TPE|TPR制品成型出現內應力的問題
內應力(interior stress)參照百度百科的解釋,是指當外部荷載去掉以后,仍殘存在物體內部的應力。它是由于材料內部宏觀或微觀的組織發生了不均勻的體積變化而產生的。內應力是高分子材料在成型加工時常見的力學現象。 作為復合性高分子材料的熱塑性彈性體TPE|TPR(主要是基于聚苯乙烯SBC體系彈性體),在成型時,也經常出現內應力的問題。TPE材料的內應力,主要有以下三種表現形式: 表現形式一:驟冷應力。 這種應力有時當制品產生氣泡或凹痕時即自行消退,可以用退火方法消除。常見異常:超軟TPE,TPR制品(如軟體玩具,成人用品)成型時遇驟冷,表面有明顯的縮水紋甚至發生龜裂(裂口)。 表現形式二:構型體積應變 這是由于制件的幾何尺寸形狀所形成的不同方向收縮所引起.制件厚薄愈均愈顯著.只能用退火方法消除. 常見異常:制品嚴重的表面縮水和尺寸收縮。 表現形式三:分子取向的凍結。 分子取向的凍結.這是殘余應力中最重要的一種。由于分子取向并經凍結仍殘留在制件中的殘余應力稱它為凍結分子取向。這種力將會造成制件的縫裂,受熱時尺寸不穩 、變形等弊病。 殘余應力的出現與注塑條件有密切的關系。主要從五個方面考慮:模溫、制件厚薄、射壓、注射時間、料同溫度。主要是放緩融料在成型時的冷卻速率,使應力有較充分的松馳,從而盡量減少凍結分子取向,也即最大限度地減少殘余應力。 常見異常:TPE制品成型后發生的變形、翹曲。 表現形式四:金屬嵌件與塑料的線型膨脹系數差太大,以及化學溶劑引起的化學反應裂變(常見情況如刷處理水不當導致鞋底發生的腐蝕裂口)。 查看詳細
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2021-09-28
Teknor Apex推出醫療級TPE
TPE VS PVC 目前市場上廣泛存在的PVC醫用化合物已經有40余年的發展歷史,而最近誕生的TPE究竟能否撼動PVC的地位也引來了諸多關注: PVC 化合物:在柔性乙烯和擠出化合物系列中,包括眾多可在伽馬輻射下保持穩定的非 DEHP 和非鄰苯二甲酸鹽產品供人們選擇。具有伽馬輻射穩定性的透明硬質化合物可用于管道連接器、魯爾鎖、閥門和其他醫療器械組件。超高分子量 PVC 彈性體可在極端溫度環境中提供出色的韌性和穩定性。 熱塑性彈性體 (TPE): 醫用彈性體可以在普通注塑成型和擠出設備上加工,而某些等級的彈性體則采用專門配方,可通過雙射包覆成型或共擠出粘合到工程樹脂上。標準彈性體符合 ISO 10993-5 細胞毒性標準,不含動物源性材料、BPA、鄰苯二甲酸鹽和乳膠。 TPE MD-585諸多優勢擊敗PVC 雖然用TPE代替PVC是一個挑戰,比如傳統焊接油管接頭的方法要重新改良,醫用TPE的研發團隊在東莞的工廠中進行一次次的實驗,終于確定了連接器解決方案,最終超出了OEM的要求標準。 試驗中明星產品MD-585復合加工效率高、可塑性強、公差可嚴格控制、高轉速時間短、停機時間少?!安牧系囊恢滦阅軌騾f助生產方調整壓鑄工藝和裝配操作,運營商和產品的使用者都將從中獲益”,埃利奧特逖說“成品的觸感和PVC制品的觸感相似,并且抗扭結性更強”。 MD-585是TPE MD-500系列下的一個牌號,也是Teknor Apex公司完全替代PVC醫用導管的重要部分。與 PVC 相比,Medalist MD-500 系列管道化合物具有可堪比擬的晶體透明度和機械特性;針對扭結和縮頸鎖??商峁┡c之類似的彈性和阻力;“觸感”也十分相似;而且靈活性比 PVC 高得多,密度大幅度降低。同時,在經過伽瑪射線輻射這種最嚴格的滅菌過程后,產品的熱老化色移很小。實際上,與具有相近硬度的 PVC 經過伽瑪射線輻射并穩定后相比,此系列中具有代表性的化合物 Medalist MD-575 表現出的熱老化色減少 70%。 ? 查看詳細
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2021-09-28
Santoprene TPV在太陽能上的應用
Santoprene TPV是一種兼具熱塑性塑料便于加工的特性和熱固性橡膠的持久性的材料,至今已經商業化三十周年。在汽車、建筑、家電、衛浴、電動工具等各行各業廣泛應用。隨著太陽能行業的蓬勃發展,其優異的性能在該行業上也獲得成功應用。 在太陽能上的典型成功應用有:光伏接插件以及太陽能路燈密封件。 眾所周知:光伏行業對于接插件材料的要求是很嚴苛的: 1:耐候性—要求抗臭氧性好甚至達到f1戶外使用等級 2:阻燃性—要求達到V-1等級或者更高的5VA等級 3:耐溫性—零下40℃至80℃循環測試 4:環保性—符合ROHS以及REACH法規;可回收 5:柔軟性—要求回彈性好,有優秀的密封性能 6:低溫性—在零下40℃保持良好的撓曲性和抗沖擊性 7:耐電壓—能耐一定電壓擊穿,有優秀的絕緣性能 普通的Santoprene TPV具有除了阻燃V0以及f1外的其它優異特性,針對PV的這個特別應用,??松梨谕扑]兩款材料針對性的規格:黑色:151-70W256和本色:251-80W232;并獲得成功應用。 查看詳細
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2021-09-28
【TPE百科】TPE材料表面析出的幾種類型
一、TPE材料表面析出的幾種類型 TPE材料的表面析出,主要也是分為3種,1. 噴霜,2. 噴蠟,3. 噴油。 1、噴霜 其中最常見的是噴霜,熱塑性彈性體TPE-S噴霜的主要原因是抗氧劑(防老劑)的析出,嚴重的情況材料表面明顯一層發白,但通常情況下,不觸摸不見發白,而只要一觸摸就可以發現明顯的發白(帶粉狀),如下圖: TPE材料發白,在有些情況下,觸摸并不會出現發白現象,而是需要用力刮擦,俗稱“刮白”,這個通常是因為填料添加過多造成的,并且對填料沒有進行良好的表面處理。通常的解決方案有:a.干脆不加填料,b.對填料進行偶聯處理,c .對材料表面進行耐刮擦處理。 2、噴蠟 常見的噴蠟,也可以說是潤滑劑過量,常見的有聚乙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸鹽、芥酸等過量,有種情況需要注意的是,對于硅酮母粒(聚硅氧烷)之類,本身傾向于析出到材料表面,與模具接觸,添加的量,盡可能的要少。有些蠟之間有些協同作用,而有些則更容易造成析出。 噴蠟的表現形式,一般不會出現刮白現象,而是會出現發亮的刮痕,當然嚴重的情況下,反而會發黏的感覺,如果本身材料還有噴霜現象出現,則是又黏又發白。 3、噴油 噴油的現象,主要是因為材料中充油量過多,在氣溫過低的情況下,材料增加了結晶度,導致部分在本來分布在非晶區的油遷移到表面來,另外的情況,是反過來,在氣溫過高的情況下,SBS/SEBS等材料分子增加了運動,降低了鎖油能力,導致油也遷移到表面。 噴油現象的改善,主要是盡可能的讓填充油與SEBS/SBS基料相匹配,對于低分子量的苯乙烯類彈性體千萬別充過量的油。相對來說填充石蠟油手感更干爽,但是實際上環烷油與SEBS/SBS的相容性更佳。 查看詳細
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2021-09-22
TPE包膠PC材料完整解決方案
TPE材料是熱塑性彈性體的通稱,英文全稱Thermoplastic Elastomer。是一類兼具橡膠彈性及塑料挺性的功能性材料,可直接注塑擠出成型。一般應用包膠的TPE材料指的是TPE-S即聚苯乙烯類熱塑性彈性體,是以SEBS或者SBS彈性體為基材復合改性獲得的熱塑性工程塑料。TPE-S類彈性體在彈性體業界一般也稱為TPE或者TPR。 查看詳細
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2021-09-22
TPE/TPR制品變色(黃變)問題解析
TPE/TPR直接注塑或擠出成型,以及二次注塑包膠(ABS,PP,PC等等)的白色或淺色制品,在放置一段時間后,會出現變色現象,白色或淺色的制品變黃或變暗.這種變色現象,最常見的原因是TPE/TPR材料接觸到空氣中的紫外線,臭氧等介質,導致材料發生老化變色. 要解決TPE/TPR制品變色(黃變)問題,一要從TPE/TPR原材料配方入手. 1.TPE/TPR的基材的選擇.建議用氫化SBS(SEBS)替代SBS,SEBS高分子結構單元中不含不飽和雙鍵,比SBS具有更為穩定的化學特性,如更為優良的抗紫外線和耐老化性能. 2.配方中添加功能助劑.對于耐老化抗紫外線有很高要求的制品,可以在TPE配方體系中添加抗氧劑、抗紫外線UV-E劑等助劑,提高TPE/TPR材料的耐老化抗黃變性能. 3.油的選擇.建議選擇多次加氫的油.特別是對于透明的軟性TPE/TPR材質,油的品質對TPE/TPR制品顏色的穩定性頗有關聯. 二是注意合適的注塑溫度.一般在170-230℃.在加工成型前,建議向材料供應商咨詢.溫度過高,容易導致TPE/TPR材料發生降解變色. 關于TPE/TPR材料變色問題的最后支招: 1.作為供應方和需求方要對材料的耐黃變標準要溝通統一; 2.供應商要保證提供的TPE/TPR原材料的品質; 3.需求方加工時采用合適的加工溫度; 4.建議需求方采購TPE/TPR膠料時聯系比較正規有實力的生產企業. 5.材料使用年限,一般1-3年,時間久了材料終究會老化變色. ? 查看詳細
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2021-09-22
TPE|TPR制品成型出現內應力的問題
內應力(interior stress)參照百度百科的解釋,是指當外部荷載去掉以后,仍殘存在物體內部的應力。它是由于材料內部宏觀或微觀的組織發生了不均勻的體積變化而產生的。內應力是高分子材料在成型加工時常見的力學現象。 作為復合性高分子材料的熱塑性彈性體TPE|TPR(主要是基于聚苯乙烯SBC體系彈性體),在成型時,也經常出現內應力的問題。TPE材料的內應力,主要有以下三種表現形式: 表現形式一:驟冷應力。 這種應力有時當制品產生氣泡或凹痕時即自行消退,可以用退火方法消除。常見異常:超軟TPE,TPR制品(如軟體玩具,成人用品)成型時遇驟冷,表面有明顯的縮水紋甚至發生龜裂(裂口)。 表現形式二:構型體積應變 這是由于制件的幾何尺寸形狀所形成的不同方向收縮所引起.制件厚薄愈均愈顯著.只能用退火方法消除. 常見異常:制品嚴重的表面縮水和尺寸收縮。 表現形式三:分子取向的凍結。 分子取向的凍結.這是殘余應力中最重要的一種。由于分子取向并經凍結仍殘留在制件中的殘余應力稱它為凍結分子取向。這種力將會造成制件的縫裂,受熱時尺寸不穩 、變形等弊病。 殘余應力的出現與注塑條件有密切的關系。主要從五個方面考慮:模溫、制件厚薄、射壓、注射時間、料同溫度。主要是放緩融料在成型時的冷卻速率,使應力有較充分的松馳,從而盡量減少凍結分子取向,也即最大限度地減少殘余應力。 常見異常:TPE制品成型后發生的變形、翹曲。 表現形式四:金屬嵌件與塑料的線型膨脹系數差太大,以及化學溶劑引起的化學反應裂變(常見情況如刷處理水不當導致鞋底發生的腐蝕裂口)。 ? 查看詳細
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2021-09-22
TPE/TPR制品白色物質析出現象分析
TPE/TPR制品在改性過程中,有時會添加一些小分子量助劑,如增白劑、內脫模劑等,但這類助劑與基體材料相容性較差,一般添加量在2~3‰. 若添加量過量,會導致小分子物質會隨時間的延長,而發生遷移。 遷移的原因是這類小分子量助劑在TPE/TPR共混體系中的溶解度比較?。ㄈ芙舛刃±谥鷦┻w移至制品表面起到表面增白及容易脫模的效果).當TPE/TPR共混改性時,溫度較高,這類小分子量助劑與基體充分混合,均勻的分散在TPE/TPR體系中.當共混改性完成,這類小分子物質會隨著時間的推移,逐漸遷移至TPE/TPR制品表面.若小分子物質添加量超標,會在制品表面形成白白的一層物質,用手能輕輕抹掉.這種小分子物質隨時間發生的遷移,在化學上叫析出或白化現象。 因此,在材料生產或改性時,為防止后續可能出現的TPE/TPR制品析出,應嚴格控制某些溶解度小的助劑的添加量.在實際生產過程中,除TPE/TPR外,其他改性工程塑料及橡膠制品都存在助劑遷移、析出的情形。 對于TPE/TPR制品白色物質析出現象,目前還沒有一個妥善的處理辦法.用溶劑涂刷在制品表面,使白色物質溶解揮發掉.這樣也只能暫時處理,過段時間白色物質又會析出,如此反復,直到析出完全為止。 查看詳細
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2021-09-22
TPE/TPR出現制品吐油/析油現象分析
TPE/TPR材料在加工成制品后,有時會出現制品吐油|析油(表面粘粘的,甚至直接能抹出一層油到手上)的情形。出現這種狀況,根據材料配混體系的不同,可能有兩個方面不同的因素,分析如下: 1.TPE|/TPR配混體系(較低硬度0~20A)鎖油吸油性問題 一般SEBS基礎的TPE|TPR比SBS基礎的TPR具有更優良的吸油性(吸油倍率)。并且就SEBS而言,不同物性(如丁二烯含量以及分子鏈結構的不同)的SEBS牌號,其吸油性及鎖油性也有所差別。選擇SEBS,尤其是鎖油性好的SEBS牌號,以及選擇合適品類的操作油,將減少TPE,尤其是較低硬度(通常較低硬度TPE材料會配較多比例的操作油,油析出的機會較大)的TPE材料表面吐油的問題。 2.TPE/TPR配混體系(較高硬度90A以上)油的析出 較高硬度的TPE,尤其是SEBS基礎體系的TPE,由于配混體系中的橡膠SEBS含量相對減少,這導致TPE配混料的吸油量較小,如果配混體系添加的油超過一定限值,則很容易析出來。對于一些尺寸較大,較薄的高硬度TPE制品,這種表面吐油問題出現的可能性會更大。 簡言之,TPE/TPR制品表面吐油,基本是TPE,TPR材料的問題,跟用戶生產加工工藝沒有關聯。就材料而言,有以下三個方面因素 一是SBS,SEBS基材及特性; 二是操作油的品類及特性; 三是TPE/TPR造粒過程的工藝控制。 查看詳細
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2021-09-17
TPE材料回彈性和彈性,壓縮變形概念區分
1、 彈性與壓縮變形恢復 硫化橡膠壓縮永久變形的大小,涉及到硫化橡膠的彈性與恢復。有些人往往簡單地認為橡膠的彈性好,其恢復就快,永久變形就小。這種理解是不夠的,彈性與恢復是相互關聯的兩種性質。但有時候,橡膠的本質沒有發生根本的變化,永久變形的大小主要是受橡膠恢復能力的變化所支配。影響恢復能力的因素有分子之問的作用力(粘性)、網絡結構的變化或破壞、分子問的位移等。當橡膠的變形是由于分子鏈的伸張引起的,它的恢復(或永久變形的大小)主要由橡膠的彈性所決定:如果橡膠的變形還伴有網絡的破壞和分子鏈的相對流動,這部分可以說是不可恢復的,它是與彈性無關的。所以,凡是影響橡膠彈性與恢復的因素,都是影響硫化橡膠壓縮永久變形的因素。 2、彈性與扯斷永久變形 我們常說天然橡膠的彈性很好,但它的扯斷永久變形往往是很大的,這主要是天然橡膠伸長率很大,伸長過程中造成網絡的破壞及分子鏈的位移很大,斷裂后的恢復歷程長和不可恢復的部分增加。如果以定伸長的永久變形作比較,天然橡膠的永久變形就不一定很大了。 3、壓縮變形與拉伸變形 說到扯斷永久變形,還有一個定伸變形,都屬于拉伸變形,定伸變形即把彈性體材料拉伸至指定長度(比如拉伸100&)后,發生的變形量百分比。 通常壓縮變形好,拉伸變形也好,但沒有真正對應的關系,壓縮變形考察的是材料經過壓縮后的,恢復能力,而拉伸則是考察拉伸后的恢復能力。 通常對于硫化橡膠來說,壓縮變形和拉伸變形更具有參考性,而熱塑性彈性體的壓縮變形和拉伸變形,受溫度的影響非常敏感,溫度升高,壓縮變形性能急劇變差(壓縮變形值變大),當然,相對來說TPV要好點。 另外苯乙烯類熱塑性彈性體的拉伸變形,可以做的很好,而壓縮變形變形很難超過橡膠,推測的原理:壓縮變形使熱塑性彈性體2相材料(塑料+苯乙烯類彈性體)都受到了變形,最終導致塑料相的變形難以恢復,所以壓縮變形大,而在拉伸變形時候,只是苯乙烯類彈性體受到了變形,而其中的塑料作為分散相,在拉伸的過程中,并沒有受到變形,所以,拉伸回復非常好。 4、變形與熱塑性彈性體結構與組分的關系 對于TPV來說,EPDM含量高,交聯程度高,填充油低,EPDM中的乙烯比例低,則變形性能更好;對于其中的聚丙烯,通??箾_聚丙烯對低溫壓縮變形有幫助,而均聚PP則高溫壓縮變形好。 對于TPE-S來說,SEBS含量高,EB端分子量大,填充油低,塑料相少,則變形性能更好,星型的SEBS比線性的好,SEEPS比SEBS好。 5、彈性與回彈性的困惑 有時候,客戶說需要彈性好,通常是需要回彈性好,正如上面講到回彈性好的材料,彈性模量大,彈性模量大,則剛性大。也就是彈性體的硬度需要比較高!這么說大家是不是比較暈乎呢? 所以,實際上,客戶說要求彈性好,是要求2個方面,①是硬度,希望比較軟,②是回彈性,希望回彈速度快,回彈有力。所以,客戶的要求是矛盾的,當然平衡的比較好的彈性體材料還是有的,比如TPU、TPEE等彈性體材料。 一般來講,彈性體的定伸強度,比如100%定伸強度比較高的材料,回彈性好,也就是應力應變曲線比較陡的材料,回彈性體佳 查看詳細
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2021-09-17
TPE材料電線電纜檢測標準,做線材必了解
對TPE阻燃電線電纜的性能測試,國際電工委員會(IEC)及美國、JPN等都制定了許多檢驗標準,歐洲及我國一般都采用IEC標準對電線電纜的燃燒性能進行檢驗。 1、 IEC60332-1/EN50265-2-1(歐洲標準)/GB/T18380.1標準: 該方法為單根電線或電纜的垂直燃燒試驗方法。將600mm長的電線或電纜垂直安裝在300mm×450mm×1200mm的試驗箱內,用強度為lkW的燃氣 噴燈向電纜供火,按電纜的直徑不同供火時間從60s至480s不等,試驗結束后根據電線電纜的炭化高度來判定是否通過試驗。這種方法其試驗裝置及程序都較 簡單,易于操作,一般電線電纜生產企業均可建立。 但 此方法不適合直徑小于0.8mm的電線或截面積小于0.5mm2的小規格絞線,并且單根電線電纜型式與電線電纜實際工程應用情況有較大差距。與該試驗方法 相似的有JPNJIS-3005和美國UL1581-1(VW-1)試驗方法。JIS-C-3005方法中電線電纜可采用水平或45°角安裝方 式;UL1581-1(VW-1)方法中燃氣噴燈供火強度為500W,供火時間從90s到480s不等,炭化高度要求比IEC60332-1更嚴,并要求 試驗中不能有滴落物燃燒。 2、美國UL1581-1(VW-1) 是一種較小型的電子線阻燃測試標準。這款測試標準只需要一小根樣品來測試便可得知能否達到VW-1的阻燃要求。在進行燃燒測試時,只需先將實驗樣品垂直放置及固定在架上,再將本生燈作20度斜燒,先燃燒15秒,再將本生燈移離15秒, 重復5次。 判斷標準:供火5次,每次15s,間隔15s,火焰60 s內熄滅,指示旗燃燒不超過25%,產生的滴落物不將棉花鋪墊物點燃。也可參考上海電纜研究所電線電纜信息中心編輯的《電線電纜和軟線參考標準UL1581-2001》。 3、 IEC60332-3/GB/T18380.3標準: 該 方法為成束電線電纜的垂直燃燒試驗方法。試驗將電線電纜分為阻燃A、B、C三類。將長度為3.5m的多根電線或電纜(總的根數因阻燃類別及電線電纜每米所 含的非金屬材料的不同而不同)成束安裝在試樣梯上井垂直置于1000mm×2000mm×4000mm的試驗箱內,用強度為20.6kW的燃氣噴燈垂直向 電線電纜供火。A、B類阻燃電線電纜供火時間為40min;C類供火時間為20min。試驗結束后電線電纜的炭化高度不超過2.5m為通過。 這 種方法試驗規模大,要求比單根電線電纜試驗方法苛刻,但與電線電纜的實際工程應用情況更接近。與該試驗方法相似的有美國UL1685、加拿大FT4和 JPNJIS-C-3521試驗方法。UL1685標準成束電線電纜燃燒試驗方法和JIS-C-35213試驗方法僅將電線安裝在試樣梯上進行試驗外,無 試驗箱。試驗結束后要求電線電纜炭化高度不超過2.4m,同時有煙密度指標要求。FT4試驗方法噴燈則是20°角度向電線電纜供火,因此其試驗條件相對于 以垂直方向向電線電纜供火要苛刻。 4、 UL1666標準: 該方法為成束電纜垂直燃燒試驗。同UL1685不同的是試樣安裝在試樣梯上后置于特定試驗箱內,供火時間30min,供火強度154kW。試驗結束后,電線電纜炭化高度不超過3.6m,煙氣溫升不超過472℃。IEC和歐洲無與之相對應的方法,該方法僅在美國使用。 5、EN50289/UL910/NFPA262(美國消防協會標準): 為 成束電線電纜水平燃燒試驗方法。主要用于試驗通信電纜(含光纜)的火焰傳播、煙密度值。將長7.5m的電線電纜并排安裝在300mm寬的試樣架上并水平放 置于8900mm×686mm×432mm的試驗爐內,蓋上爐蓋形成封閉試驗環境。用火焰強度為88kW的噴燈在試樣一端垂直于試樣供火20min,測量 火焰延電線電纜傳播的距離和產生的煙密度的峰值和平均值。要求火焰傳播距離不超過1520mm,煙密度峰值不超過0.50,平均值不超過0.15。 目前市場上,主流的TPE材料測試標準基本上是 UL-94標準,TPE線材測試標準基本上是 VW-1標準,其他的標準各有應用產品,具體要看產品類別。 查看詳細
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2021-09-17
TPE/TPR材料幾種粘性特點分析
熱塑性彈性體(英文為Thermoplastic Elastomer)是一種具有橡膠的特性(高彈性、壓縮永久變形等),又具有塑料的加工特征(工藝簡單)的環保低碳性復合材料。(大眾化口語:熱塑性彈性體是一種具有橡膠的高彈性,高回彈性,又具有可注塑加工的特征,具有環保無毒安全,硬度范圍廣,有優良的著色性,觸感柔軟,耐候性,抗疲勞性和耐溫性,加工性能優越,無須硫化,可以循環使用降低成本,既可以二次注塑成型,與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合,也可以單獨成型。) 1.TPE材料的自粘性;指的是TPE材料表面具有很強的黏貼性,類似表面涂了膠水一樣。這種具有強自粘性的TPE材料可用于粘貼日常用品,防止觸碰跌落或翻倒。類似的TPE材料,國外某TPE生產商有專門研發,并申請了專利。實際上,在常規TPE配混體系中,加入與主體配混體系相容性好的增粘劑,即可提升TPE材料表面的粘性。這類粘性是正面的,是用戶所訴求和希望的。 2.軟性TPE材料表面的粘性。一些低硬度的TPE材料,由于配混料中油組分含量多,導致軟性TPE材料表面有一種粘手的感覺。這種粘手的感覺是配方中的油導致的。通?;赟BS基礎的TPE(TPR)更容易出現表面粘手的問題,這類粘性是負面的,是用戶希望消除的。 3.包覆成型時的粘性。這里說的粘性,指的是TPE與被包覆基材(塑料)由于具有接近的溶解度sp或者良好的相容性,在高溫下注塑成型時,在兩種材料的結合面產生的熔接粘合作用。粘合作用的好壞,主要取決于TPE與被包覆塑料的表面親和度(相似的熔點,接近的極性和表面張力等等) ? 查看詳細
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