-
2021-09-28
TPEE是什么材料?有些什么用途?
TPEE(熱塑性聚酯彈性體)是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物。其中聚醚軟段和未結晶的聚酯形成無定形相聚酯硬段部分結晶形成結晶微區,起物理交聯點的作用。TPEE具有橡膠的彈性和工程塑料的強度;軟段賦予它彈性,使它象橡膠;硬段賦予它加工性能,使它象塑料;與橡膠相比,它具有更好的加工性能和更長的使用壽命;與工程料相比,同樣具有強度高的特點,而柔韌性和動態力學性能更好。 1.力學性能,通過對軟硬段比例的調節,TPEE的硬度可以從邵氏30-82D,其彈性和強度介于橡膠和塑料之間。與其它熱塑性彈性體相比,在低應變條件下,TPEE模量比相同硬度的其它熱塑性彈性體高。當以模量為重要的設計條件時,用TPEE可縮小制品的橫截面積,減少材料用量。TPEE具有極高的拉伸強度。與聚氨酯(TPU)相比,TPEE壓縮模量與拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的負載。在室溫以上,TPEE彎曲模量很高,而低溫時又不象TPU那樣過于堅硬因而適宜制作懸臂梁或扭矩型部件,特別適合制作高溫部件。TPEE低溫柔順性好低溫缺口沖擊強度優于其他TPE,耐磨耗性與TPU相當。在低應變條件下,TPEE具有優異的耐疲勞性能且滯盾損失少,這一特點與高彈性相結合,使該材料成為多次循環負載使用條件下的理想材料,齒輪、膠輥、撓性聯軸節、皮帶均可采用。 2.熱性能,TPEE具有優異的耐熱性能,硬度越高,耐熱性越好;TPEE在110~140℃連續加熱10h基本不失重,在160℃和180℃分別加熱10h,失重僅為0.05%和0.1%,因而TPEE的使用溫度非常高,短期使用溫度更高,能適應汽車生產線上的烘漆溫度(150~160℃),并且它在高低溫下機械性能損失小。TPEE在120℃以上使用,其拉伸強度遠遠高于TPU此外TPEE還具有出色的耐低溫性能,TPEE脆點低于-70℃并且硬度越低,耐寒性越好,大部分TPEE可在-40℃下長期使用。由于TPEE在高、低溫時表現出的均衡性能,它的工作溫度范圍非常寬,可在-70~200℃使用。 3.耐化學介質性,TPEE具有極佳的耐油性,在室溫下能耐大多數極性液體化學介質(如酸、堿、胺二醇類化合物),但對鹵代烴(氟里昂除外)及酚類的作用卻無能為力,其耐化學品的能力隨其硬度的提高而提高。TPEE對大多數有機溶劑、燃料及氣體的抗溶脹性能和抗滲透性能是好的,對燃油滲透性僅為氯丁膠、氯磺化聚乙烯、丁腈膠等耐油橡膠的1/3~1/300但TPEE耐熱水性較差,添加聚碳酰亞胺穩定劑可以明顯改善其抗水解性能。 4.耐候性與耐老化性,TPEE在很多不同條件下,如在水霧、臭氧、室外大氣老化等條件下,化學穩定性優良。象大多數彈性體一樣,在紫外光作用下會發生降解,因此對于室外應用或制品受陽光照射的條件,配方中應添加紫外光防護助劑,其中包括炭黑和各種顏料或其它屏蔽材料;此外TPEE還具有不同程度的水解性。 TPEE產品應用:TPEE主要用于要求減震、耐沖擊、耐曲撓、密封性和彈性、耐油、耐化學品并要求足夠強度的領域。如:聚合物改性、汽車部件、耐高低溫電線護套、液壓軟管、鞋材、傳動皮帶、旋轉成型輪胎、撓性連軸節、消音齒輪、電梯滑道、化工設備管道閥件中的防腐耐磨耐高低溫材料等。TPEE高性能的產品牌號有美國杜邦公司的TPEE 5526,5556,4056,4069等,廣泛用于電線電纜以及密封件等。 查看詳細
-
2021-09-28
TPEE熱塑性聚酯彈性體一些應用
查看詳細
-
2021-09-28
TPE.TPR材料應用領域前景分析
熱塑性彈性體TPR/TPE環保無毒安全、硬度范圍廣、觸感優異柔軟、優良的著色性,耐候性,抗疲勞性和耐溫性、比重小、加工性能優越,無須硫化、可以循環使用;熱塑性彈性體TPR/TPE降低產品成本、替代橡膠,軟質PVC和部分硅橡膠;熱塑性彈性體TPR/TPE既可以二次注塑成型,與PP,PS,PE,PC,PA,ABS等基體材料包覆粘合,也可以單獨成型。 TPR/TPE主要應用及其前景: 熱塑性彈性體TPR/TPE在制鞋業的應用:用SBS代替硫化橡膠和聚氯乙烯制作的鞋底彈性好(受力或殘余變形小)、色彩美觀,具有良好的抗濕滑性、透氣性、耐磨性、低溫性和耐曲撓性,不臭腳,穿著舒適等優點,對瀝青路面、潮濕及積雪路面有較高的摩擦系數。廢SBS鞋底可回收再利用,成本適中。鞋底式樣可為半透明的牛筋底或色彩鮮艷的雙色鞋底,也可制成發泡鞋底。用SBS制成的價廉的整體模壓帆布鞋,其重量比聚氯乙烯樹脂鞋輕15-25%,摩擦系數高30%,具有優良的耐磨性和低溫柔軟性。SBS所具有這些優良性能,使得它在制鞋業中的應用十分廣泛。我國是世界上最大的鞋類產品生產國和最大的鞋類產品消費市場,今后相當時間內,鞋料市場仍將是國內SBS主要的目標市場。中國加入WTO后,鞋類出口配額取消,出口優勢將得到更充分地發揮。為了消除東、西部地區發展的不平衡,國家已開始加大對西部地區的投入,以加速其經濟的發展。在未來幾年內,隨著西部經濟的起飛和人民生活水平的日益提高,人們對以TPR(SBS鞋用粒料)為原料的鞋的需求將逐年上升。 熱塑性彈性體TPR/TPE在瀝青改性的應用:SBS在瀝青改性中的應用包括防水卷材瀝青改性以及道路瀝青改性兩個方面。用SBS改性的瀝青防水卷材具有低溫屈撓性好、自愈合能力和耐久性好、抗高溫流動、耐老化、熱穩定性好以及耐沖擊等特點,可以大大提高防水卷材的性能,延長其使用壽命,可滿足重要建筑物和構筑物的需要。在包括橋面(混凝土)、地鐵以及地下通道等的市政工程以及包括水池、水渠等的水利工程方面得到了廣泛地應用。目前我國有很多改性瀝青防水卷材生產廠家,其中引進投產的改性瀝青防水卷材生產線共有15條,國內自行開發的生產線有50多條,總生產能力約為1.4億m2/年,2003年實際消耗SBS約6.37萬噸。隨著我國基礎設施建設的大量投入和建設的加快,我國改性瀝青具有良好的發展前景,相應地SBS的需求將隨之增長。預計到2008年在改性瀝青領域SBS的消費量將達到11.2萬噸,2003至2008年均增長率約為12%。 熱塑性彈性體TPR/TPE在聚合物改性的應用:SBS是較好的樹脂改性劑,可與PP、PE、PS、ABS等樹脂共混,以改善制品的抗沖擊性能和屈撓性能,這類產品多用于電氣元件、汽車方向盤、保險杠、密封件等。與國外發達國家和地區相比,我國的聚合物改性行業尚處于起步階段。2003年我國聚合物改性方面SBS的消費量約為1.65萬噸。隨著我國汽車工業和家電產業的發展,消費者對商品的舒適性、安全性、耐用性等性能要求將逐步提高,加上我國合成樹脂工業的快速發展,國內聚合物改性行業將得到蓬勃發展。預計到2003-2008年間,國內SBS產品在聚合物改性的應用將以20%以上的速度快速增長,到2008年將達到4.5萬噸的水平。 熱塑性彈性體TPR/TPE在粘合劑的應用:由于SBS在烴類溶劑中具有很好的溶解能力,溶解快、穩定性好、內聚力強,避免了用芳香烴溶劑對人體健康的危害。加上SBS膠粘劑良好的彈性、粘接強度和低溫性能,粘度低、抗蠕變性能優于一般EVA類、丙烯酸系粘合劑,在生活中得了廣泛的應用??捎糜谏a鞋用粘合劑、冶金粉末成型劑、裱膠粘合劑、木材快干膠、標簽、膠帶用膠、一次性衛生用品用膠、復膜粘合劑、密封膠以及用于掛鉤、電子元件以及一般強力膠、萬能膠以及不干膠等。2003年我國膠粘劑行業實際消耗SBS約4.37萬噸。預計到2008年需求量將達到8.7萬噸,2003-2008年需求量的年均增長率約為14.7%。 熱塑性彈性體TPR/TPE在其它領域的應用:SBS還可用作玩具、家具和運動設備的主要原料;用作地板材料、汽車座墊材料、地毯底層和隔音材料以及電線和電纜外皮。此外,SBS還可用于水泥加工、汽車制造和房屋內裝修以及各種膠管的制造,用于亮油、醫療器件、家用電器、管帶以及電線電纜等方面。2003年在其它領域中,國內SBS的消費量約為1.31萬噸。預計到2008年將達到5萬噸,年均增長率高達30%以上。 查看詳細
-
2021-09-28
TPE,TPR熱塑性彈性體配色工藝分析
載色劑(色粉載體樹脂)的選擇 不同基體或硬度的TPE/TPR,采用的載色劑不同,主要考慮到色母應該與主料的熔點接近,利于螺桿剪切及注塑時色母與主體材料的充分塑化及良好共混,從而達到最佳的配色效果. 1)以SBS為基體的TPE/TPR,最好采用聚苯乙烯或EVA類載色劑。 2)以SEBS為基體的較硬的TPE/TPR,最好采用聚丙烯載色劑。 3)以SEBS為基體的較軟的TPE/TPR,最好采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物而不推薦采用聚丙烯載色劑,以避免復合材料的硬度受到聚丙烯載色劑影響。 4)SBS、SEBS均不可以采用PVC為底色的色母料。 5)對于某些包膠注塑TPE/TPR的應用,應避免使用聚乙烯載色劑,因聚乙烯載色劑可能會對TPE/TPR與基體的粘接力產生不利的影響. TPE/TPR膠料特性對配色效果的影響. 以上第一條是保證色母(色劑)類別的正確性,接下來考慮TPE/TPR膠料特性對配色的影響. 1) TPE/TPR膠料的比重對配色的影響 比重輕的材料填充劑含量少,添加的色母或色粉劑量小即可達到優良的配色效果.在其他配混體系相當的情況下,添加定量的色母/色劑,比較配色效果——透明TPE最佳,配色顏色鮮艷,色劑添加量少;半透明TPE次之,配色顏色較好;實色TPE配色效果要遜色得多.可以理解為,比重越高,配色效果越差. 2)TPE/TPR膠料配混體系的影響 上述比重對于配色的影響.比重高低主要受填充劑(如碳酸鈣等)的影響.因此,碳酸鈣的品質(如顏色,細度及與體系的相容性等)對配色效果的影響較大. ? 查看詳細
-
2021-09-28
TPE,TPR產品噴涂或印刷油墨工藝分析
一些采用TPE,TPR材料制作的公仔玩具,電子器材,線材線纜等制品,經常會進行表面噴油墨或油漆后加工處理。 但不少用戶反映TPE|TPR制品不好噴涂或印刷油墨,噴上去很容易脫落下來。 原因以及解決對策: 1.油墨附著力差的問題 1.1原因分析: TPE|TPR材料與油墨極性差別大,油墨難以與TPE|TPR材料相容,油墨僅僅是粘附到TPE制品表面,而不能滲透到TPE材料內部。這樣粘附力自然不夠,容易脫落。 1.2 解決對策 大的原則是油墨與TPE|TPR材料的匹配性。在保證制品基本性能要求的前提下,再考慮油墨的易粘附性。應先了解TPE|TPR材料的配混體系,再針對性提供特定的油墨。一般PS塑料有一定極性,容易噴涂印刷油墨。而PP塑料為非極性材料,且結晶性高,有較強的抗溶劑腐蝕性,表面直接噴涂印刷油墨及涂料較為困難,通常需要進行表面預處理。 2.油漆油墨拉伸裂開或脫落 有些TPE|TPR制品,本身可以進行油墨油漆噴涂印刷,粘附力也不錯,但若對制品進行拉伸,則表面的油漆很容易脫落或開裂。 2.1原因分析: 油墨或油漆層不能隨彈性體TPE制品進行同等幅度的拉伸,當超過其承受的限度,則油墨層會裂口甚至脫落。 2.2解決對策 增加油墨或油漆的粘合劑組分分數,提升油墨噴涂層的表面抗拉伸性能。 TPE|TPR是共混改性材料,其配混體系的組分特性對油墨的選擇非常重要。有時候為達到良好的油墨印刷噴涂效果,需要TPE,TPR原料廠商與油墨提供商進行密切地配合,一起把共同客戶面臨的噴油附著力差的問題解決好,以達到三贏的效果。 查看詳細
-
2021-09-28
“可呼吸”的TPE薄膜的特點和應用!
TPE可以通過擠出形成自支撐膜,用于服裝面料的復合。TPE薄膜可以起到保護作用,同時保證氣體的流通,這個指標可通過透氣率進行衡量。通常貿易化用于發展防水透濕薄膜的方式是微孔形式的,如膨脹拉伸PTFE薄膜,各種聚烯烴薄膜以及濕法聚氨酯等。在面料用途中,TPE無孔薄膜具有應用上的上風,如耐磨性和物理性能等。薄膜復合在織物上時,小分子如水蒸汽可以通過溶解/擴散方式通過薄膜?!翱珊粑本酆衔锸侵改切λ羝哂懈叩耐高^率的材料,而不是指對氧和二氧化碳等空氣成分具有透過作用的材料,一般說來,聚合物中活性成分越高,透過率就越高。 水汽分子在密實薄膜中的傳輸行為一般是通過分子擴散來進行的(參考吸收-擴散模型),利用兩側的蒸汽壓差產生驅動力。為了降低傳遞阻力,薄膜應具有高滲透性和低的厚度,但從薄膜物理性能方面考慮,薄膜厚度并非越低越好。微天氣在皮膚和薄膜之間的重要參數是溫度和濕度。為了維持穩定的體溫與環境之間的熱動力學平衡(作為舒適的定義)。人體活動產生的熱應該即是境的熱量。熱損失的主要原理,特別是在身體活動的時候,主要是水的蒸發和蒸汽向環境的運送。在身體活動的時候,人體每小時800克的水蒸發量,對應的熱量損失是1800KJ,約80%所產生的熱量。 有很多因素影響聚合物的滲透率和呼吸性能。例如,材料的本質親水性,結晶性,填料含量都能影響的聚合物對蒸汽的傳遞。TPE經常被用于醫學材料的是AB結構惡毒多段共聚物。具有酰氨,氨酯,酯基硬段的彈性體材料通常提供可用的機械性能,使得他們成為可以用于制造薄膜。通過操縱TPE分子的骨架以改進滲透率,如-通過整和親水成分以正家聚合物與水的親和力。 在分段的TPE材料中,滲透主要發生于橡膠態,彈性的軟段相而不是通過硬段相進行。因此,滲透性能與硬段含量的變化呈反對應。通常,軟段含量主要決定水汽滲透性?;镜挠糜赥PE薄膜的聚醚軟段主要是PEO和PEG或PPO/PEO共聚物,但PTMG也有使用。完全的PPO鏈段基本上不用于透汽性TPE中。通常是不同軟段的混合物用于平衡物理性能:如PEO更親水,而PTMG機械性能優秀而且不像前者那般膨脹。增加CH2/O2的比例降低軟段和硬段的相容性。親水鏈段的分子量與其他基于聚醚的TPE在同一個數目級內,既(600–4000g/mol)。 合成的TPE具有最高的透氣率,接近著名的親水材料如纖維素和聚乙烯醇。使用PEO的一個缺點是膜表面太粘。根據吸收-擴散模型,透汽性是滲透物量和擴散運動速度的函數。高的鏈段運動,通過玻璃態溫度證實所有的PEO軟段的是0°C,這就答應高的擴散系數。通常以為高的濕氣透過率與連續的軟段相有關系。水的吸收與軟段PEO的含量高度相關,也與軟段分子量有關系。增加軟段分子量同時進步水吸收率,據信是與軟段和硬段的分離程度有關。低分子量的軟段通常得到物理性能強的薄膜。高分子量軟段行成更明顯的PEO微區,但硬段減弱,能夠吸收大量的水。水吸收量的增加通常顯示出的指數增加,這可通過物理交聯的進行解釋。這些交聯給出了親水微區的膨脹限度。低PEO含量時,吸收水被綁定在PEO鏈段上;一定PEO含量以上,自由水增加。 透汽性TPE薄膜的熔點主要是有硬段類型決定。高的熔融溫度期看用于高溫工藝以提供熱穩定性,如壓膜,防水織物,壓合膜。PA12在其重復單元上具有12個碳,達多數TPU硬段提供175°C或以下的熔點,而一些聚酯型TPE的熔點高達200°C。一系列重要的物理性能如拉伸強度,耐磨性也主要是由硬段決定的,例如結合含氮的PA12和TPU硬段的薄膜通常較強。 查看詳細
-
2021-09-22
TPE/TPR制品出現龜裂真實原因探究
TPE/TPR制品出現龜裂真實原因 氣溫低,TPE材料(橡膠相)微觀結構分子排列會發生變化,分子的相對滑移變得困難,或者說拉伸性能會變得差。吸盤在使用過程中,受外力作用,較低硬度部分的TPE件發生拉伸,但因為氣溫低,拉伸性會變差,超過材料能承受的限度,從而導致制品斷裂(龜裂)。 上面有提到拉伸性能的問題,就是因為材料低溫抗拉伸變形性下降,才導致的制品龜裂。那如果能采用低溫下仍能保持拉伸性能的基體材料,則將解決該問題。 綜上所述,該吸盤產品出現龜裂,外因是天氣變冷,而內因是材料分子排列發生變化,拉伸性變差。外因和內因的綜合作用,導致TPE吸盤出現裂口。 實際上,TPE/TPR制品龜裂,還有其他一些原因,要根據材料特性及實際加工狀況來具體分析: 1.SBS基材的TPR耐老化性差,容易發生老化龜裂; 解決辦法:建議換SEBS基材TPE。 2.SBS基材的TPR鞋材,在刷膠水過程中,如果出現裂口(龜裂),則可能是膠水腐蝕所致; 解決辦法:應注意膠水盡量不要刷太多,不要凝結在一塊。 3.一些低硬度尺寸較厚的TPE制品,可能因注塑過程保壓不夠,發生應力收縮,嚴重時會出現龜裂現象。 解決辦法:應加強成型保壓,消除應力收縮。 查看詳細
-
2021-09-22
TPE/TPR制品變形五個解決辦法
查看詳細
-
2021-09-22
TPE/TPR成型時熔接痕產生原因分析及對策
1.什么是熔接痕 在TPE熔料填充型腔時,如果兩股或更多的熔料在相遇時前沿部分已經冷卻,使他們不能完全融合,便在匯合處產生線性凹槽,形成熔接痕。 2.熔接痕產生原因分析及對策 2.1.料溫太低。 低溫熔料的分流匯合性能較差,容易形成熔接痕。如果TPE材料的內外表面在同一部位產生熔接細紋時,往往是由于料溫太低引起的熔接不良。對此,可適當提高料筒及噴嘴的溫度,或者延長注射周期,促使料溫上升。同時,應節制模具內冷卻劑的通過量,適當提高模具溫度。 ? ? ? 一般情況下,TPE材料熔接痕處的強度較差,如果對模具中產生熔接痕的相應部位進行局部加熱,提高成型件熔接部位的的局部溫度,往往可以提高TPE|TPR塑件熔接處的強度。如果由于特殊需要,必須采用低溫成型工藝時,可適當提高注射速度及注射壓力,從而改善熔料的匯合性能。也可在原料配方中適當增用少量潤滑劑,提高熔料的流動性能。 2.2. 模具缺陷。 應盡量采用分流少的澆口形式并合理選擇澆口位置選擇澆口位置,盡量避免充模速率不一致及充模料流中斷。在可能的條件下,應選用一點進膠。為了防止低溫熔料注入模腔產生熔接痕,可在提高模具溫度的同時,在模具內設制冷料穴。 2.3. 模具排氣不良。 首先應檢查模具排氣孔是否被熔料的固化物或其它物體阻塞,澆口處有無異物。如果阻塞物清除后仍出現炭化點,應在模具匯料點處增加排氣孔,也可通過重新定位澆口,或適當降低合模力,增大排氣間隙來加速匯料合流。在工藝操作方面,也可采取降低料溫及模具溫度,縮短高壓注射時間,降低注射壓力等輔助措施。 2.4. 脫模劑使用不當。 在注塑成型中,一般只在螺紋等不易脫模的部位才均勻地涂用少量脫模劑,原則上應盡量減少脫模劑的用量。 2.5. TPE材料結構設計不合理。 如果TPE塑件壁厚設計的太薄或厚薄懸殊以及嵌件太多,都會引起熔接不良。在設計塑件形體結構時,應確保塑件的最薄部位必須大于成型時允許的最小壁厚。此外,應盡量減少嵌件的使用且壁厚盡可能趨于一致。 2.6.熔接角度太小。 不同的橡塑材料有自己的極限熔接角度。兩股料流匯合時如果匯合角度小于極限熔接角度,就會出現熔接痕,如果大于極限熔接角度,熔接痕便消失。極限熔接角度值一般在135度左右。 2.7.其它原因。 當使用的原料水分或易揮發物含量太高,模具中的油漬未清除干凈,模腔中有冷料或熔料內的纖維填料分布不良,模具冷卻系統設計不合理,熔料固化太快,嵌件溫度太低,噴嘴孔太小,注射機塑化能力不夠,柱塞或注射機料筒中壓力損失大,都會導致不同程度的熔接不良。 對此,在操作過程中,應針對不同情況,分別采取原料預干燥,定期清理模具,改變模具冷卻水道設計,控制冷卻水的流量,提高嵌件溫度,換用較大孔徑的噴嘴,改用較大規格的注射機等措施予以解決。 熔接痕的產生,除造成制件外觀不良外,還可能導致制件強度不夠,容易發生斷裂等。 ? 查看詳細
-
2021-09-22
TPE\TPR縮水率對產品設計及生產的影響
TPE材料的縮水率是注塑生產中需要重點注意的性能之一,當TPE從熔融狀態開始冷卻時,其分子會相互對齊,縮水率就會在這里發生變法。收縮的尺寸,大概是在產品形態的千分之幾,卻能嚴重的影響到TPE產品的形狀,以及脫模的難易程度。如果收縮不均勻,還會發生彎曲或翹曲的現象。即使是在可以接受的收縮范圍之內,也會對零件銜接產生一定的影響。 由于這些原因,在生產過程中通常必須將縮水率考慮在內: 1、工件脫模;當工件含有型芯或鏤空部分時,隨著彈性體TPR的收縮,它會緊緊地裹住模具的這些部位,使工件脫模變得很困難。模具設計、模具表面光潔度以及加工條件都能夠縮小這種影響,甚至使自動化脫模也成為可能。 2、模塑條件;模塑條件能顯著地影響收縮的程度和本質。若從高應力狀態很快地變為低應力狀態,收縮的程度將會增加。工件的迅速冷卻以及很高的注射速度或壓力,也能影響縮水率。 3、設計方面的考慮;考慮到縮水率,模具必須加工得比工件所需的尺寸稍大些。通常,實際收縮值只有等到具體工件成型時才能得知。因此,事先保守一些總是最好的。 不同基材的TPE的縮水率是不同的,像是以SBS或SEBS為基材的耐水性都是很好的,所以一般縮水率不大。而以聚酯或聚醚等極性材料為基材的TPU則不耐水,但是一般也是遇到水會溶脹 而不是收縮,而且使用的條件也沒有都是不確定的。一般我們說是1.5~3%左右。不同型號物性的TPE\TPR材料其縮水率不同。具體可向供應商咨詢。 查看詳細
-
2021-09-22
TPE/TPR注塑有流紋與剝層的原因分析
流紋指由于各種原因而產生的氣體分布在制品表面留下的白色絲狀條紋。剝層指大氣泡被拉長成扁氣泡覆蓋在制品表面上,使制品表面剝層。幾種相容性差的物料混在一起也會因塑化不均勻而出現剝層 (1) 材料吸濕性過大或未充分干燥,受熱時產生的水蒸汽會使制品表面出現流紋 解決方案:應該選擇吸濕性小的材料或保證材料充分干燥,將含濕量降到最低值。 (2) 材料熱穩定性差,受熱分解 解決方案:應選用熱穩定性好的材料或在材料中添加熱穩定劑。 (3) 模具排氣不良,使氣體無法排出 解決方案:在熔體最后充模處開設排氣槽。 (4) 脫模劑、潤滑劑使用不當造成制品表面出現流紋 解決方案:應該選用合適的脫模劑和潤滑劑,并要涂抹適量。 (5) 成型工藝方面:熔體溫度過高,模塑周期過長都會造成塑料分解而在制品表面出現流紋 解決方案:應適當降低熔體溫度,縮短模塑周期。 (6) 塑化時背壓過小,塑化不均勻也會在制品表面出現流紋 解決方案:應適當增加背壓。 (7) 注射壓力過大,而流道、澆口太小,使物料通過時剪切力過大而產生流紋 問題解決方案:應適當減小注射壓力,加大流道、澆口尺寸。 查看詳細
-
2021-09-17
TPR軟膠材料之防滑性能介紹
TPE/TPR是軟膠材料,與TPE/TPR性能相仿的相關材料有EVA/POE、PVC、硅膠、TPU/TPV、(硫化)橡膠等等. 1.EVA/POE,屬于聚烯烴彈性體TPO的一類。這類彈性體雖然具有軟軟的觸感,但由于分子單體單元是單一的直連烯烴聚合結構,不含苯環,材料的防滑性能欠缺,防滑及耐磨強度較差。用于軟膠制品注塑應用有限,一般是一些工藝飾品,小的玩具制品,以及增韌改性。 2.PVC軟膠。聚乙烯中的一個氫原子被氯取代,聚乙烯也一變而成為聚氯乙烯PVC。PVC雖然具有良好的彈性,但缺乏橡膠質感,防滑性能一般.另外PVC的環保性能也影響了其的應用空間。 3.硅膠。硅膠的分子鏈結構只賦予了它優量的回彈性,耐老化耐候性能,以及優良的環保特性。硅膠殼具備優良的軟觸感,但在防滑性能,硅膠并不擅長。 4.TPU/TPV.這是熱塑性彈性體常見的兩類。兩種材料都具有一定橡膠防滑性能。但這兩種材料在柔觸感方面較差。 5.(硫化)橡膠。這種材料具有優異的耐磨性和防滑性能,硫化橡膠體系具有優異的耐熱耐化學及物理力學性能,使得它的應用多側重于工業上,汽車輪胎,工業傳送帶行業是其最重要的應用之一. 6.TPE/TPR彈性體。這是指的SEBS,SBS聚苯乙烯類的彈性體合金。該類材料具有苯乙烯剛性分子結構和柔性的丁二烯(或丁烯-乙烯)分子鏈結構,使得TPE/TPR同時具有一定的強度和優良的柔性觸感。 TPE/TPR的強度、耐磨性和防滑性能不如硫化橡膠,使得它的應用領域為一些日用制品,工具五金,電子產品領域。以下是一些利用TPE,TPR防滑性能的產品應用案例: 6.1 手柄手把類。工具五金、自行車機車手把、箱包手柄、刀具及廚具手柄 6.2 防滑墊類。如汽車用防滑腳墊、汽車內飾品防滑墊、手機防滑墊、(材料表面具有較強粘性)、浴室|衛生間止滑墊、水杯杯墊(復合注塑或單物料成型)、防滑碗墊等等。 6.3 鞋底。TPR鞋底具有優良的防滑性能,并且與橡膠相比,味道小多了,穿上去腳底感覺更為柔軟舒適。 6.4 各種(工業,童車)腳輪。腳輪行業,TPE/TPR和TPU都有用到。但TPR具有更柔和的防滑特性,可用于生產醫療行業用的無聲腳輪。TPU材質的腳輪,摩擦聲音比較大。 TPE/TPR所具有的特殊的防滑特性,給人們的工作和生活提供了更多的可能,其硬度和物性的可調整特性,為產品設計人員提供了廣泛的想象和設計空間。其環保無毒的特性,讓消費者完全放心。熱塑性彈性體TPE、TPR,致力于創造更美好舒適的生活! 查看詳細
上一頁
1
2
...
5
下一頁



?Copyright ? 2021 廣東塑伯新材料有限公司
All Rights Reserved. 粵ICP備2021071326號
電話:400-800-0302 傳真:0752-6768128 郵箱:sales@tpe-sp.com
地址:廣東省惠州市博羅縣石灣鎮黃西工業園徑二路 網址:www.catherinebeltrao.com