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            TPE/TPR制品成型之注塑調機選擇經驗談

            TPE/TPR制品成型之注塑調機選擇經驗談

            • 發布時間:2021-08-05
            • 訪問量:48

            TPE/TPR制品成型之注塑調機選擇經驗談

            • 分類:彈性體知識
            • 作者:塑伯
            • 來源:www.sptpe.cn
            • 發布時間:2021-08-05
            • 訪問量:48

            所謂調機是指對具體模具而言,不斷調整啤機的各種參數,直到啤出合格的塑膠件。

              塑膠啤機的各種參數大致可以分類如下各項:

              一、初步綜合參數:

              對于一套具體模具,在上模啤作之前,首先需考慮下列三個參數:

              1.1   容模尺寸:

              即為注塑機的Moho×Move× (Mothmi~Mothma)。它的各項必須大于模具與之相對應的各項:Mwid×Mlen×Mthi (寬×高×厚)

              1.2  最大射膠量:

              即為注塑機所能射出的最大塑膠的重量SHWT(g)。所啤塑膠的每啤總重必須小于(或等于)85%SHWT,大于(或等于)15%SHWT。(當每啤總重>85%SHWT會降低注塑效益)。

              1.3 鎖模力:

              即為模具合模后所能承愛的最大分開力。它的大小約與所啤塑件的投影面積成正比,粗略計算公式如下:

              鎖模力(噸)=型腔的投影面(英寸2)×材料壓力系數

              其中材料壓力系數PS、PE、PP類為1.7;ABS、AS、PMMA類為2;PC、POM、NYLON類為3。 對具體的模具而言,實際應用的鎖模力≤啤機額定鎖模力 ×90%,鎖模力過大對啤機無益,且會造成模具變形。

              二、溫度參數(T):

              啤作生產過程中的溫度是根據不同膠料其設置不同,它可分為如下幾種:

              2.1 局料溫度:

              啤作生產時需要將原料中的水份的含量局干到一定百分比以下,稱之為局料。因為水份含量高過一定比例的原料會引起氣花、剝層等缺陷。

              2.2 炮筒溫度:

              炮筒由料斗到炮咀可分為:輸送段、壓縮段、計量段,每段的加熱溫度統稱為炮筒溫

              度。炮筒溫度由低到高。另炮咀溫度通常略低于計量末端之溫度。

              2.3 模具溫度:

              指模腔表面溫度。根據模具型腔各部分的形狀不同而設定溫度不同。一般是難走膠的部位模溫要求高一點,前模的溫度略高于后模溫度。

              當各部位設定溫度后,要求其溫度波動要小,所以往往需使用恒溫機、冷水機等輔助設備來調節模溫。

              三、位置參數:

              3.1 螺桿位置(S):

              螺桿的射膠速度、壓力的分段轉換位置,稱之為螺桿位置。

              具體分段如下:S0      S1、S2、S3、SS。其中,S0、SS等于一啤所需用的熔膠量,SS不能小于10mm(一般在15-20mm之間); S0、S1、S2、S3 、SS為螺桿位置分段,根據熔膠流經模腔的位置而具體設定, S0、S1、S2、S3、SS為射膠段。其中 S3、SS為保壓段。

              3.2 抽膠位置(SUCK   BACK):

              當螺桿回料完停止轉動后,螺桿有一個向后抽空的動作,稱之為抽膠,而抽空的距離即為抽膠距離。一般情況在5mm以下,抽空的目的是為了防止熔膠在炮咀流延;抽膠要適當,抽空量太大會使成品產生氣花、氣泡等缺陷。

              3.3 開模位置:

              后模面離開前模面的距離,稱之為開模距離。其大小為能順利取出膠件為

              宜,過大會延長周期時間。

              3.4 頂針位置:

              即為模具頂針頂出后模面的距離。使產品頂離后模面

              且能順利拿下為宜。注意不可使頂針到盡頭,必須留有足夠余量,以免造成模具頂針板彈弓被頂斷。

              四、壓力參數:

              4.1 射膠壓力(IP):

              螺桿給予熔膠的推動力,稱之為射膠壓力。根據螺桿位置的各個分段,可設置螺桿不同的推進力給熔膠。

              如 S0 S1為 IP1; S1        S2 為IP2;S2        S3為IP3。各段推進力大小的設置,主要取決于熔膠在模具型腔內流經的位置,當流經的模腔形狀復雜、膠位薄,熔膠受到的阻力就大,則 需要較大的推進力;當流經的位置形狀簡單,熔膠受到的阻力小,則可設置小的推進力,從而減輕啤機的損耗。

              4.2 保壓(HP):

              當熔膠注滿模腔后,為了補償膠料冷卻收縮使模腔形成的空間和壓實膠料,這時螺桿還需給予熔膠一定的推進力,該力即為保壓。

              這里螺桿的位置移動為:S3     SS。保壓用HP表示,一般大膠件采用中壓,小膠件采用低壓。(一般情況下HP小于IP)。

              4.3 背壓(BACK PRESS):

              當射膠、保壓完成后,螺桿開始旋轉,這樣,原來在螺桿槽內和料斗內的膠料通過螺桿槽被壓入炮筒的前端(計量室),這時熔膠對螺桿有一反作用力迫使螺桿向后退,稱  之為回料。

              為了增加熔膠在炮筒前端(計量室)的密度和調節螺桿后退的速度,必須給螺桿增加一個可 調的推力,這個 力稱之為背壓。調節背壓可以調整色粉與塑原料的混合程度,影響塑效果。適當的背壓可以減輕膠件的混色、氣泡、光澤不均等缺陷,但背壓不能太大,太大背壓會使熔膠產生 分解,從而引起膠件變色、黑紋等缺陷。另加大背壓就勢必延長了生產周期,加劇了啤機的損耗, 一般為10kg/cm2 左右。

              4.4 鎖模低壓(MOLD PROTECT PRESS):

              亦稱低壓保護,是啤機對模具的保護裝置。從模具保護位置到前后模面貼合的那一瞬間,這段時間內,鎖模機構推動模具后模的力是比較低的,同時當推進過程中遇到一個高于推動力的阻力時,模具會自動打開,從而停止合模動作,這樣合模時前后模之間如有異物,模具就可以得 到保護。

              鎖模低壓一般是有行位的模具比沒行位的模具大一些,取值:10-20kg/cm2.

              4.5 鎖模高壓(MOLD CONTACT PRESS):

              亦稱鎖模壓力,當合模使前后模面貼合后,鎖模力自動由低壓轉成高壓,目的是前后模面貼合時有一定的壓力,從而使模具的行位移動到位。鎖模壓力不能太高,太高會壓傷模面;調節時,使前后模面有一定的壓力即可,一般取80-100kg/cm2.(一般鎖模全程狀態:慢速 、高速、低壓低速、高壓合模)。

              4.6 頂針壓力:

              啤機施加于模具頂針板后面的頂出力,大小為能頂落塑膠件為宜。

              五、 速度參數:

              5.1 射膠速度(V):

              啤機在射膠時螺桿推動熔膠的移動速度。射膠速度主要受射膠壓力、模具型腔對熔膠的阻力、熔膠本身具備的粘度等因素的影響,射膠壓力大于型腔阻力和熔膠粘度時,設置的射膠速度才能得以充分的發揮。

              如:S0 、S1為V1,此時熔膠填充型腔,需要低速中壓; S1 、S2為V2,此時熔膠填充型腔,需要高速高壓; S2、S3為V3 ,熔膠填充膠件周邊,需要中速低壓,而且射膠速度隨著模腔的填滿阻力的增大而慢慢降低,直到為零。具體各段的射膠速度的設定,要根據熔膠流經模腔的形狀而定。

              5.2 螺桿轉速(R):

              螺桿向炮筒計量室供料時的轉速稱之為螺桿轉速。它影響螺桿的后退速度,當背壓設定后,螺桿轉速越高,后退速度越大。調節螺桿轉速則可以調節膠料的塑化效果,改善制品的色調不均、混色等缺陷,但螺桿轉速過高會導致膠 料過度剪切而產生分解,同時還會造成空氣混入料筒,使制品產生氣泡。

              PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度較大熱敏性塑料都不宜用高螺桿速度。螺桿轉速用R1、R2表示,一般R1用中速,R2用低速,這樣對啤機有保護作用。

              5.3 抽膠速度(SB.SPEED):

              螺桿抽空時的后退速度,稱之為抽膠速度,一般選擇中、低速為宜。

              5.4 開鎖模速度:

              開模速度用:MO1、MO2、MO3表示,一般為前后模面分開時采用慢速,所以模板不同的模具在設置有差異。兩板模一般設置:慢、快、慢;三板模一般設置:中、慢、慢。 鎖模速度用:MC1、MC2、MC3表示,一般為前后模面接觸時采用慢速,所以兩板模

              設置:中、快、慢;三板模設置:中、慢、慢。

              5.5 頂針速度(EJ  SPEED):

              頂針頂出膠件的速度稱之為頂針速度。不同結構的膠件其設置不同,一般采用中速。

              六、時間參數(t):

              6.1 局料時間:

              不同的膠料所需的時間不同。 I 6.2 射膠時間(INJ-HOLD TIME):

              螺桿由S0移到S3所需的時間,其設定一定和螺桿位置移動相吻合。

              6.3 保壓時間(HT):

              螺桿由S3到開始加料的時間,一般為1-2秒,不可太長,太長則浪費時間。

              6.4 冷卻時間(COOLING TIME):

              螺桿開始回料到模具準備打開這段時間為冷卻時間。冷卻時間不可小于回料時間。

              6.5 周期時間(CYCLE TIME):

              啤機由開始啤作到下一個啤作的開始所需的時間。要求是在啤出合格膠件的前提下,越短越好。

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