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            TPE/TPR制品變色(黃變)問題解析

            TPE/TPR制品變色(黃變)問題解析

            • 發布時間:2021-09-22
            • 訪問量:560

            TPE/TPR制品變色(黃變)問題解析

            • 分類:行業動態
            • 作者:塑伯
            • 來源:www.sptpe.cn
            • 發布時間:2021-09-22
            • 訪問量:560

              TPE/TPR直接注塑或擠出成型,以及二次注塑包膠(ABS,PP,PC等等)的白色或淺色制品,在放置一段時間后,會出現變色現象,白色或淺色的制品變黃或變暗.這種變色現象,最常見的原因是TPE/TPR材料接觸到空氣中的紫外線,臭氧等介質,導致材料發生老化變色.

              要解決TPE/TPR制品變色(黃變)問題,一要從TPE/TPR原材料配方入手.

              1.TPE/TPR的基材的選擇.建議用氫化SBS(SEBS)替代SBS,SEBS高分子結構單元中不含不飽和雙鍵,比SBS具有更為穩定的化學特性,如更為優良的抗紫外線和耐老化性能.

              2.配方中添加功能助劑.對于耐老化抗紫外線有很高要求的制品,可以在TPE配方體系中添加抗氧劑、抗紫外線UV-E劑等助劑,提高TPE/TPR材料的耐老化抗黃變性能.

              3.油的選擇.建議選擇多次加氫的油.特別是對于透明的軟性TPE/TPR材質,油的品質對TPE/TPR制品顏色的穩定性頗有關聯.

              二是注意合適的注塑溫度.一般在170-230℃.在加工成型前,建議向材料供應商咨詢.溫度過高,容易導致TPE/TPR材料發生降解變色.

              關于TPE/TPR材料變色問題的最后支招:

              1.作為供應方和需求方要對材料的耐黃變標準要溝通統一;

              2.供應商要保證提供的TPE/TPR原材料的品質;

              3.需求方加工時采用合適的加工溫度;

              4.建議需求方采購TPE/TPR膠料時聯系比較正規有實力的生產企業.

              5.材料使用年限,一般1-3年,時間久了材料終究會老化變色.
             

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